Global
可持續發展
可持續發展
持續創新、引領行業進步是我們不屈的使命。
新聞&資源
新聞&資源
時刻與您分享我們的一點一滴
關於我們
關於我們
乐天堂FUN88電子集技術研發、芯片製造、封裝測試、銷售和服務於一體
人才發展
人才發展
一同釋放潛力,塑造人類健康未來
新聞&資源
時刻與您分享我們的一點一滴
企業新聞 行業資訊 產品知識 資料下載
如何找到一款更適合高壓BMS解決方案?
來源:乐天堂FUN88電子 發布日期:2024-06-05 瀏覽次數:2363次
分享:

電動汽車電池管理係統

 

 

電動汽車的電池管理係統(BMS)是電動汽車中用於(yu) 監測和管理電池係統性能的關(guan) 鍵組件,它有助於(yu) 平衡電池電量,防止過度充電和過度放電,從(cong) 而確保鋰離子電池的安全、可靠和有效運行,同時優(you) 化電池的整體(ti) 效率和壽命。

電動汽車BMS分為(wei) 兩(liang) 類,即低壓(LV)和高壓(HV)。低壓電池管理係統(LVBMS)主要用於(yu) ≤30VAC和≤60VDC的兩(liang) 輪和三輪電動車輛中。高壓電池管理係統(HVBMS)則是針對≤600VAC和≤900VDC或者≤1,000VAC和≤1,500 VDC的四輪電動汽車(EV)的電池監測需求而設計,尤其是在快速充電過程中,在確保電池的健康和安全方麵起著至關(guan) 重要的作用。通過主動監測和評估電動汽車電池的SOC(充電狀態)、SOH(健康狀態)和溫度狀態(SOT),HVBMS可有效防止電池出現熱失控,並極大限度地提高效率和性能。

 

PART.01

PART.02

PART.03

電動汽車四個(ge) 常用BMS拓撲結構

 

···

 

汽車BMS必須具有電壓、溫度、電流、電池充電狀態監測以及鋰離子電池的電量平衡等關(guan) 鍵功能。按照體(ti) 係結構劃分,市場上常用的電動汽車BMS主要有以下四種類型:

 

 

BMS的主要類型

集中式BMS

單個(ge) 控製器管理所有電池單元和模塊。雖然這種設計簡化了管理,但它可能會(hui) 限製更大電池係統的可擴展性,並有引入單點故障的可能性。

 

分布式BMS

多個(ge) 控製器跨特定模塊或電池組運行,這種可擴展的設計通過內(nei) 置冗餘(yu) 增強了係統的可靠性,對需要單獨監控的大型電池非常有效。

 

模塊化BMS

係統中的每個(ge) 單元都是獨立的,都能夠自主操作。這種可擴展的配置非常有助於(yu) 電池尺寸的靈活變化,設計者可根據需要輕鬆添加或移除部分BMS模塊。

 

混合式BMS

將集中式和分布式兩(liang) 種結構相結合,混合式BMS采用中央控製器進行全麵管理,同時采用模塊化的本地控製器進行詳細的電池監測和控製,這種結構可提供全麵的係統管理和細粒度控製功能。

特斯拉Model S采用的是集中式BMS拓撲結構,並帶有一個(ge) 處理電池數據的控製器,這種模式確保了高效的充電和放電循環以及極大的行駛裏程和電池的完整性。特斯拉的Model 3和Model Y電動汽車同樣采用了先進的BMS設計來優(you) 化電池組性能。而Model Y電動汽車因包含一個(ge) 帶有4680電芯的結構化電池包,意味著它正在向更集成的CTB(電池到車身)目標過渡。

日產(chan) 汽車的Leaf采用分布式BMS拓撲結構,每個(ge) 電池模塊由單獨的控製器管理。與(yu) 集中式BMS相比,這種設置通過在模塊級別提供精確的管理,提高了整個(ge) 係統的效率和安全性。

寶馬i3采用的是模塊化BMS架構,電池組被分為(wei) 不同的模塊,每個(ge) 模塊都有自己的BMS,這些單獨的模塊可以獨立維修。

 

PART.01

PART.02

PART.03

快速增長的BMS芯片需求量

 

···

汽車電動化正在全球主要市場加速發展。用於(yu) 車載充電器、逆變器和直流-直流轉換器的矽(Si)和碳化矽(SiC)器件在電動汽車的運行中發揮著關(guan) 鍵作用,並在汽車的半導體(ti) 價(jia) 值中占很大比例。逆變器等大功率電子元件在製造電動汽車的價(jia) 值中占據了相當大的份額。但IDTechEx在“2023-2033年自動駕駛和電動汽車用半導體(ti) ”報告中將視角深入到了單個(ge) 芯片和晶圓的層麵,他們(men) 從(cong) 中發現,BMS正在成為(wei) 當下電動汽車中半導體(ti) 元器件需求量的主要貢獻者。

在電池管理係統中,有兩(liang) 種主要類型的芯片,一種是做出重大決(jue) 策的主控製器,另一種就是負責電池組中電池監測和平衡的芯片(BMB IC)。這些BMB IC從(cong) 電池組的傳(chuan) 感器中收集信息,並將信息發送到主控製器,然後由主控製器發出采取行動的指令,比如在電池過熱時打開冷卻器。通常,每個(ge) BMB IC可監測10-20個(ge) 電芯,一輛電動汽車的電池組往往由數千個(ge) 電芯組成,因此,整個(ge) 電池組中將包含數量可觀的BMB IC。

為(wei) 此,IDTechEx在其研究報告中指出,電池管理係統現在能占到電動汽車電力係統中矽需求量的約三分之一。這一點同樣可從(cong) Mordor Intelligence的分析報告中得到印證。Mordor Intelligence認為(wei) ,電動汽車電池管理係統市場規模預計將從(cong) 2023年的88.1億(yi) 美元快速增長到2028年的377.1億(yi) 美元,2023年-2028年的複合年增長率預期高達33.76%。

另據Yole Intelligence的分析和預測,2028年,全球乘用車和輕型商用車市場將達到9,300萬(wan) 輛,其中xEV的市場份額為(wei) 53.5%。2022年至2028年,純電動汽車的複合年增長率達到22.1%。伴隨著這一巨大增長,包括純電動汽車和PHEV在內(nei) 的電動汽車BMS實現了快速擴張,BMS的市場總額將從(cong) 2022年的50億(yi) 美元增至2028年的119億(yi) 美元,複合年增長率為(wei) 15.6%。增長預期雖然沒有Mordor Intelligence預測的那麽(me) 高,但同樣雙位數的增長讓人們(men) 對這一市場充滿了期待。

具體(ti) 細分到BMS的關(guan) 鍵組件,AFE(模擬前端)市場將從(cong) 2022年的9.3億(yi) 美元增長到2028年的22.4億(yi) 美元,微控製器市場將從(cong) 2020年的5.8億(yi) 美元增長到2028的13.4億(yi) 美元,各種傳(chuan) 感器包括溫度、電流、壓力、加速度等市場將由2022年的14.6億(yi) 美元增長至2028年的35億(yi) 美元。

目前,電動汽車電池管理係統市場的參與(yu) 者眾(zhong) 多,主要由Renesas、NXP、Infineon、Keihin、TE Connectivity、ADI等幾家關(guan) 鍵公司主導。

 

PART.01

PART.02

PART.03

如何打造高效優(you) 質的BMS方案?

 

···

 

為(wei) 了確保電動汽車中整個(ge) 電池係統在使用壽命內(nei) 的安全性和高性能,選擇正確的BMS組件至關(guan) 重要。它可以極大限度地提高鋰離子電池的續航裏程和使用壽命,使得汽車製造商在激烈的市場競爭(zheng) 中脫穎而出。

在實際應用中,我們(men) 很難說哪一款HVBMS架構或參考設計能夠適合所有應用,滿足所有汽車製造商的需求。不過,在方案選擇過程中有一點應作為(wei) 重點來考慮,那就是任何參考設計都必須足夠靈活,以適應所有可能的未來架構。比如,需要解決(jue) 從(cong) 400V到1,000+V的不同係統電壓,以及即將推出的用於(yu) 可切換800V充電和400V驅動的2 x 400V混合動力配置等。

BMS由電池管理單元(BMU)、電池監測單元(CMU)和電池接線盒(BJB)3個(ge) 模塊組成,如何在作為(wei) 係統大腦的BMU、CMU和BJB子係統之間建立BMS內(nei) 部通信也需要設計人員在選擇方案時做出仔細評估。

NXP的可擴展高壓電池管理係統(HVBMS)參考設計,包含了BMU、CMU和BJB全部三個(ge) 模塊。

BMU

其中,BMU采用符合ASIL D安全標準的 S32K3微控製器(MCU)係列。BMU中的MCU和其他組件由FS26 SBC供電,以實現係統級的強大電源管理。RD-K344 BMU開發板包含了S32K344、FS26、MC33665A、HB2000、TJA1145A、PCA2131、NBP8和MC40XS6500等多個(ge) NXP的器件,有助於(yu) HVBMS硬件和軟件的快速成型;對於(yu) 電池內(nei) 部通信,該參考設計提供了兩(liang) 種可能的架構:隔離電氣傳(chuan) 輸協議鏈路(ETPL)或CAN/CAN FD。

 

CMU

CMU的參考設計板中具有四個(ge) 新ASIL D兼容電池控製器(BCC),可共同監測和平衡多達56個(ge) 電池。因使用了電容耦合來隔離板載通信,故多個(ge) 板可通過菊花鏈連接,以將電池單元數擴展到高達800V的係統,具有極強的可擴展性。RD33775ACNTEVB是具有ETPL通信的集中式CMU參考設計,該評估板還包含以菊花鏈形式連接的4個(ge) MC33775A模擬前端(AFE)。

 

BJB

BJB的設計中采用了兩(liang) 個(ge) 新MC33772C IC,這是一款麵向電動汽車應用的6通道鋰離子電池控製器IC,可冗餘(yu) 測量電池組電流和幾個(ge) 高電壓。BJB還可以在沒有MCU交互的情況下執行庫侖(lun) 計數,以實現高精度的電荷狀態和函數狀態計算。

HVBMS 400V ETPL架構方框圖
(圖源:NXP)

盡管目前道路上的大多數純電動汽車使用的是400V電池,但總體(ti) 趨勢將逐漸轉向800V電池架構。在800V高電壓下運行的純電動汽車,其充電時間要短得多,更滿足消費者的需求。未來5年,越來越多的汽車製造商將推出800V架構車型。

NXP的RD-HVBMSCT800BUN是800V高壓電池管理係統(HVBMS)的參考設計套件。它提供了完整的硬件解決(jue) 方案,包括RD-K358 BMU、RD33774CNT3EVB電芯監測單元(CMU)和RD772BJBTPL8EVB電池接線盒(BJB)以及軟件驅動程序和可擴展的功能安全文檔。汽車製造商、供應商和軟件生態體(ti) 係合作夥(huo) 伴可以使用該套件直接進行開發、測試和展示。

 

800V高壓電池管理係統RD-HVBMSCT800BUN設計套件包含BMU、CMU和BJB全部三個(ge) 子模塊
(圖源:NXP)

德州儀(yi) 器(TI)ADS131B24-Q1是一款可用於(yu) 電動汽車HVBMS的電壓、電流和溫度檢測的產(chan) 品,有很高的集成度,包括:兩(liang) 個(ge) 同步采樣、高精度的24位ADC 通道(ADC1A、ADC1B),可使用外部分流電阻以高分辨率和高精度測量電池電流;兩(liang) 個(ge) 獨立的數字比較器,可與(yu) 兩(liang) 個(ge) ADC並聯來實現快速過流檢測;還集成了兩(liang) 個(ge) 多路複用的16位ADC通道(ADC2A、ADC2B),可使用外部高壓電阻分壓器來測量分流器溫度和係統中的其它電壓,例如電池組電壓。分流器溫度通過熱敏電阻或模擬輸出溫度傳(chuan) 感器等外部溫度傳(chuan) 感器進行測量。

此外,每個(ge) ADC都配備了一個(ge) 通道序列發生器,後者會(hui) 自動逐步調試配置的多路複用器輸入,以減少串行外設接口(SPI)上的通信。ADS131B24-Q1集成的多種監測和診斷功能,可緩解和檢測隨機硬件故障,非常有助於(yu) 開發安全高效的電動汽車BMS。

基於(yu) ADS131B24-Q1的電動汽車電池組監測係統方框圖(圖源:TI)

 

展望HVBMS的未來

在全球範圍內(nei) ,汽車電氣化的趨勢不斷加速。到2028年,全球輕型汽車市場預計將達到9,300萬(wan) 輛,xEV占據53.5%的市場份額。其中,純電動汽車在市場增長中處於(yu) 領先地位,2022年至2028年的複合年增長率達到22.1%,而同期xEV的整體(ti) 年增長率則為(wei) 16.7%。

在電動汽車快速充電過程中,BMS能實時監測電池的溫度、電壓和電流,以防止過熱和過度充電的發生,確保了整車和車輛電池的健康和安全。如果說在2023年之前,400V平台還是電動汽車市場的主流,那麽(me) ,2024年將是電動汽車行業(ye) 的一個(ge) 分水嶺,新款純電動汽車正在大規模采用800V平台。由於(yu) 800V平台需要更多的串聯電池,必將帶動BMS的需求量大幅上升。

在結構上,因電池組尺寸的不斷增大,未來的BMS很可能不再是一個(ge) 獨立的子係統,而是越來越多地與(yu) 電氣化動力係統中的其他子係統集成,有時甚至可與(yu) OBC集成。BMS與(yu) 電動汽車充電器的無縫集成確保我們(men) 可以實現快速且安全的電池充電。當然,這種集成的基礎需建立在有助於(yu) 數據共享的通信協議,以及充電狀態(SOC)、健康狀態(SOH)和其他關(guan) 鍵參數之上。

在BMS的發展過程中,新技術的融入將進一步提高BMS的效率並延長電池壽命。例如,人工智能(AI)通過使用複雜的機器學習(xi) (ML)算法可顯著提高電池狀態評估的精度。在BMS應用中,考慮使用諸如加速度傳(chuan) 感器之類的新傳(chuan) 感器來確保安全,無線BMS開始浮出水麵。此外,通過消除電池單元和管理係統之間的物理布線,無線BMS大大簡化了電池管理過程並降低了製造成本。

可以預見,隨著800V平台的廣泛采用,電動汽車的電池電壓越來越高,高效、高性能的HVBMS技術正在成為(wei) 行業(ye) 的焦點,在廣闊的市場麵前,行業(ye) 競爭(zheng) 將更加激烈。

 

來源:貿澤電子